凱恩利機械(圖)- 佳盟子數（shù）控車床（chuáng）-數控車床 ：

  ①對於軸、盤、套類等零件各表麵之間的位置精（jīng）度（dù）要求容易達到，例如零件各表麵之（zhī）間的（de）同軸度要求、零件端麵與其軸線的垂直度要（yào）求以及各端麵之間的平行度要求等。

  ②數控車床   一般（bān）的情況下，切削過程比較平穩，可以采（cǎi）用（yòng）較大的切（qiē）削用量，以提高（gāo）生產效（xiào）率。

③刀具簡單， 佳盟（méng）子數控車床，所以製造、刃磨和（hé）使用都較方便，容易滿足加工對刀（dāo）具幾（jǐ）何形（xíng）狀的要求，有利於（yú）提高加工質（zhì）量和生產效（xiào）率。

④  凱恩利數控車床 采用先進（jìn）刀具（如金剛石車刀），運用椿車辦法可以對（duì）有色（sè）金屬零件進行精加工。有色（sè）金屬容易堵塞（sāi）砂輪，不便采用磨削對有色金屬零件進行精加工。

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視頻作者：中山市凱恩利機械（xiè）設備有限公司

數控車床對刀的原理    

     對於 數控車床 而言，零件加工之前關鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工（gōng）位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的（de）是確（què）定對刀點(或工（gōng）件原點)在（zài）機床坐標係中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀（dāo）位點（diǎn）是刀（dāo）具上的一個定位基準點，對於車刀而言，一般就是（shì）刀尖；對刀點往往就是工件的加工（gōng）原點，隻要在機床加工允許範圍內，都可以進行（háng）選取。     

     對刀點的選擇原（yuán）則： (1)編程簡單，有利於坐標點的計算；(2)容易找正，佳速數控車床，便於確定零件的加工原點的位置（zhì）；(3)在（zài）加工時檢查方便、可靠；(4)有利於提高加工精度（dù）。 

      當加工同一個工件所使用的（de）刀具為兩把（bǎ）以上時，由於各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的（de）換刀（dāo）點出發定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一（yī）問題， 今科數控車床，數控機床提供了刀具補（bǔ）正這一模塊功能（néng），隻要事先把每把刀具與基準（zhǔn）刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序（xù）中再利用T功能調用（yòng）該參數，機床在加工中會自動將該（gāi）把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而（ér）測量每把刀具的位置偏差，就是（shì）通過對刀的方法獲得的。

凱恩利CNC車床加工的優勢與缺陷

   中（zhōng）山市CNC車床加工優（yōu）勢1、CNC數控機床加（jiā）工精度高，具備較高的加工品質；2、可開（kāi）展多座標的連動，能加工樣子繁雜的零件；3、CNC數控機（jī）床加工零件更改（gǎi）時，一般隻必須變更數控機床程序流程，可節約生產現場管理時間；4、機床自身的精度高（gāo）、剛度大，可挑（tiāo）選有（yǒu）益的加工使用量（liàng），生產效率高（一（yī）般為一般機床的3~5倍）；5、機床自（zì）動化技術（shù）水平高，能夠緩解勞動效率；6、批量製造，產品品（pǐn）質非常容易操縱；
 

佛山市 CNC車床（chuáng）加工缺陷1、對實際操作工作人員的素養規定較低，數控車床，對維護保養工作人員的技術標（biāo）準較高。2、CNC數控機床加（jiā）工線路不易控（kòng）製，不像一般機床一樣形象化。3、其檢修麻煩，技術標準較高；4、加工工藝不易控製（zhì）